在PCBA加工中焊接是很重要的一個(gè)加工環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接影響到PCBA的最終質(zhì)量。任何影響到加工質(zhì)量的因素，都是值得PCBA工廠去重視的，在焊接中也確實(shí)有很多注意事項(xiàng)，下面專業(yè)廣州PCBA工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單分享一些焊接要求。

1、在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度。

2、焊接完成后剪腳時(shí)，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點(diǎn)剪壞，只可剪去多余端。

3、臥式的元器件要貼平pcba，立式組件要垂直貼插在pcba上，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。

4、浸錫時(shí)各錫點(diǎn)要浸的飽滿圓滑，并且不能有沒浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿等現(xiàn)象。

5、PCBA加工的焊接加工中用錫量不能過多，并且各焊點(diǎn)焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，各焊點(diǎn)焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現(xiàn)象。

6、元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯(cuò)等不良現(xiàn)象。

7、組件插件時(shí)不能一邊高一邊低。

8、在手工焊接的過程中要最好防靜電措施，比如戴防靜電手環(huán)等，并且靜電手環(huán)需要接地。

9、PCBA不能有脫焊，氧化，焊盤松脫，銅皮翹起，斷路，虛焊，短路等不良現(xiàn)象。

10、加工完成后的PCBA板需要按照加工工藝進(jìn)行清洗，去除焊接殘留。

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