在PCBA代工代料的加工生產(chǎn)過程中進行加工過程控制是很有必要的，比如說焊膏、貼片膠、元器件損耗等進行定額管理，還有藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素進行標(biāo)準(zhǔn)化控制，這些都是有助于提高SMT貼片加工和PCBA加工整體質(zhì)量的。第一時間發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)加工不良的產(chǎn)品并下線，使之不會流入下一加工流程，嚴(yán)格進行質(zhì)量把控，把質(zhì)量管理放在首位這才是一家合格的加工廠應(yīng)該做的。下面專業(yè)PCBA代工代料加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下加工過程控制。

一、產(chǎn)品批次管理

不合格品控制程序?qū)Σ缓细衿返母綦x、標(biāo)識、記錄、評審和處理應(yīng)做出明確的規(guī)定。通常SMT貼片返修不應(yīng)超過三次,元器件的返修不超過兩次。

二、加工設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由專職維護人員定檢,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),對設(shè)備狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取糾正和預(yù)防措施,并及時加以維護和修理。

三、生產(chǎn)環(huán)境

1、水電氣供應(yīng)要符合加工標(biāo)準(zhǔn)并且穩(wěn)定；

2、溫度、濕度、噪聲、潔凈度符合PCBA加工要求；

3、PCBA加工過程中需要嚴(yán)格的防靜電系統(tǒng)；

4、生產(chǎn)車間的出入制度、設(shè)備操作規(guī)程、工藝紀(jì)律嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

四、生產(chǎn)

現(xiàn)場做到定置合理,標(biāo)識正確;庫房材料、在制品分類儲存,碼放整齊,臺賬相符。

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